半封閉活塞式制冷壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法

一、日常保養(yǎng)

油位檢查：

確保油位在視油鏡的中線附近，過高或過低均不利于壓縮機(jī)的正常運行。

新安裝的機(jī)組試車時，油位可適當(dāng)高一點，但不應(yīng)超過視油鏡的高度。試車結(jié)束后，應(yīng)將潤滑油全部換掉，進(jìn)行內(nèi)部清洗，然后加油至標(biāo)準(zhǔn)高度。

在運行中，當(dāng)油位下降至油鏡最低限位以下，經(jīng)調(diào)節(jié)而不能使油位升高時，可按不停機(jī)情況下的加油程序補充潤滑油。若油位繼續(xù)下降，應(yīng)停機(jī)分析漏油原因并進(jìn)行處理。

油壓檢查：

油泵的供油壓力應(yīng)滿足要求，這是保證壓縮機(jī)安全運行的關(guān)鍵。

根據(jù)油壓的變化，隨時對油過濾網(wǎng)和輸油管道進(jìn)行清洗、吹除，以及對潤滑油進(jìn)行更換。

油溫控制：

潤滑油的工作溫度一般要求在35～50℃之間（部分機(jī)型要求在50～60℃之間）。

通過油加熱器和油冷卻器調(diào)節(jié)潤滑油的工作溫度，確保潤滑效果。

振動與噪聲檢查：

壓縮機(jī)工作時允許有一定的振動和噪聲級別，但不允許有強烈的振動和異常噪聲。

檢查機(jī)組容易產(chǎn)生振動和噪聲的部位，如地腳螺栓的松動、墊鐵的位移等，并及時處理。

軸封檢查：

開啟式壓縮機(jī)的軸封是最容易泄漏的部位，應(yīng)定期檢查并確保有足夠的油壓和清潔的潤滑油對軸封供油。

若發(fā)生大量泄漏，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢修。

螺栓緊固：

壓縮機(jī)工作時，由于振動或壓力的沖擊，螺栓容易松動。應(yīng)定期檢查并緊固螺栓、螺母，防止制冷劑或潤滑油的大量泄漏。

清潔保養(yǎng)：

保持設(shè)備和現(xiàn)場的清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

定期清理冷卻塔接水盤和管道系統(tǒng)中的除污器、水過濾網(wǎng)中的泥沙和雜物，防止對冷凝器管的堵塞或腐蝕。

二、定期保養(yǎng)

一級保養(yǎng)（日常保養(yǎng)的延伸）：

每隔一定時間（如每天或每班）向壓縮機(jī)各加油點加油一次，確保運動摩擦部位得到充分潤滑。

按照操作規(guī)程使用機(jī)器，勤檢查、調(diào)整，及時處理故障并計入設(shè)備運行報表。

二級保養(yǎng)（每隔800小時進(jìn)行）：

進(jìn)行壓縮機(jī)大掃除，清洗氣閥，除去閥座和閥蓋上的灰塵。

檢查過濾器和過濾網(wǎng)，減少運動磨損，保證運行機(jī)構(gòu)的正常運行。

每隔一定時間（如2000小時）用機(jī)油進(jìn)行清洗，去除壓縮機(jī)內(nèi)部金屬屑和塵灰雜質(zhì)，并檢查壓縮機(jī)各個間隙位置，保證運行效率。

三級保養(yǎng)（以小修為主）：

提高壓縮機(jī)中修間隔中的運行完好程度，主要進(jìn)行小修和調(diào)整工作。

三、特殊保養(yǎng)

冷凍油更換：

關(guān)閉高壓排氣及低壓吸氣截止閥，利用制冷壓縮機(jī)上的工藝閥針放掉壓縮機(jī)內(nèi)部的制冷劑。

擰下曲軸箱底殼處的放油塞，將曲軸箱內(nèi)的冷凍油放凈并取下過濾網(wǎng)清洗。

用氮氣從低壓充氣閥針吹入，用手堵住放油口增加機(jī)體內(nèi)的壓力，進(jìn)一步排除機(jī)體內(nèi)的殘油。

將清洗過后的過濾網(wǎng)吹干放入機(jī)體內(nèi)并擰緊放油塞，然后往制冷壓縮機(jī)里面注油。

閑置設(shè)備保養(yǎng)：

針對長時間不使用的壓縮機(jī)，應(yīng)做好機(jī)組封存與保養(yǎng)工作。

機(jī)組封存前增加一定量的潤滑脂，以6個月為機(jī)組閑置期，超過6個月后應(yīng)適量添加潤滑脂。

在閑置設(shè)備使用前再次加入潤滑脂，確?；钊綁嚎s機(jī)的使用效果。

四、季節(jié)性保養(yǎng)

冬季保養(yǎng)：

當(dāng)溫度低于5℃時，停車后應(yīng)放掉夾套內(nèi)的冷卻水，防止凍壞夾套。

冬季停止使用的冷凝器應(yīng)將管道中的積水放凈，防止管道凍裂。

夏季保養(yǎng)：

夏季氣溫高，應(yīng)加強對壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)的檢查和維護(hù)，確保冷卻效果良好。

定期清理冷凝器傳熱管上的結(jié)垢和雜物，提高換熱效率。